手工焊按過程是熱能量熱源向被焊物轉移的過程：加熱體 REF2920AIDBZR的熱能量傳遞給烙鐵頭，烙鐵頭的熱量傳給焊盤，當烙鐵頭離開焊盤時，焊點和焊盤迅速降沮，冷卻凝固，完成一個焊點的焊接。

   手工焊接工作中，重要的參數有烙鐵頭熱容量（功率大小）、烙鐵頭形狀、焊料和助焊劑種類、焊接溫度和時間等。只有在最佳的條件配合下，才能在最短的時間內，用量低的溫度完成最好的焊接品質。當選定了烙鐵和烙鐵頭后，理想的手工焊接溫度和時間取決f熱傳遞，即所有的變量都與被焊的元件和PCB的情況及操作人員的熟練程度有關。

   焊接五步法（豳見103）

   (1)準備焊接——清潔烙鐵．

   ①給烙鐵頭加錫，清潔烙鐵頭，有利于熱傳導。

   ②不能用刀或其他東西刮烙鐵頭的氧化層。

   (2)加熱焊件——烙鐵頭放在被焊金屬的連接點。

   ①將烙鐵頭放在被焊金屬的連接點（熱容量最大的地方）。

   ②開始熱流動——加熱被焊金屬表面。

   (3)熔錫潤濕——添加錫絲，錫絲放在烙鐵頭處。

   ①將錫絲放在烙鐵頭與被焊金屬的連接點處，形成熱橋。

   ②助焊劑朝冷方向流動、浸潤焊盤——從烙鐵頭流向整個焊盤，去除氧化層，促進熱傳導。

   ③移動焊錫絲到熱源對面，熔化的錫朝熱方向流動、浸潤焊盤和引腳，在界面發生毛細現象、擴散、溶懈、冶金結合。

   ④將助焊劑殘留物推向焊點表面和邊緣。

   (4)撤離焊錫——先撤離錫絲，后撤離烙鐵，否則焊錫絲會凝固在焊點上。

   停止加熱——撤離烙鐵。

   ①冷卻、凝固，形成焊點。

   ②注意，在焊錫尚未完全凝固時不要晃動元件和PCB，以免造成虛焊（擾動）。每個焊點的焊接時間為2～3s(無鉛為3～5s)。