絕緣件在連接器中起支撐和隔離各接觸件74HC541D的作用，連接器的安全性能取決于絕緣件，另外，某些連接器的電性能也受絕緣件影響較大。安全性能是連接器的一項重要設計指標，絕緣性能的失效是所有失效中導致的后果最為嚴重的，輕則造成整機設備的損壞，重則導致人體受傷甚至死亡。因此，為提高絕緣件的絕緣性能，其結構設計應考慮絕緣零件結構、絕緣零件材料選擇、接點中心距（絕緣有效間隔）、連接器應用環境條件等因素。絕緣件結構應保證在規定的氣候環境應力作用下達到或超過規定指標的能力和工作的穩定性，杜絕連接器絕緣介質嚴生漏電、發熱、電暈、擊穿等現象。
    絕緣件結構設計主要是保證兩導電體間的絕緣間隙（即兩導電零件之間最短的空間距離）和爬電距離（即兩導電零件之間沿絕緣體表面的最短距離）足夠承受所要求的耐電壓值。一般來講，影響絕緣間隙的主要因素有：瞬時過電壓、電場條件（即導電零件的形狀）、污染情況和海拔高度等；影響爬電距離的主要因素有：絕緣耐電壓、工作電壓、污染（其程度取決于溫度、爬電距離的方向和位置、絕緣表面形狀、靜電沉積）、絕緣材料性能、同間隙的關系（爬電距離不能小于有關間隙，有可能最短爬電距離就等于間隙）、承受電壓的時間以及其他因素。當導電零件間的絕緣間隙足夠大時，可以有效地限制瞬時過電壓的危害，因為絕緣間隙足夠大時瞬時，過電壓雖產生飛弧，但仍不足以電離絕緣間隙。導電零件間漏電流的大小取決于持續工作電壓的有效值或直流值，所以爬電距離的大小就限制了持續工作的電壓大小。
    通常情況下，連接器的兩導體間的距離已由標準給定或用戶選定，在進行產品設計時已無法調整，那么要提高絕緣件的可靠性，就只能增加導體間的爬電距離，如圖5.3所示中的(b)和(c)兩種絕緣件結構就是典型的增加爬電距離的常用方式。在絕緣間隙L相等的情況下，圖中(b)和(c)的爬電距離都比(a)大。
    絕緣件的材料選擇要充分考慮材料的強度、溫度變化特性、吸潮性、電性能以及加工或模具成型的工藝性。